要熔接好一個產品，除了要有一臺好的超聲波熔接機外還要具備多種條件才能焊成一個達標的產品。那么在生產中，超聲波熔接效果不好是由什么原因引起的?

一、產品超聲接觸面的設計：
超聲波熔接的效果好不好，很大一部分原因取決于其超聲焊接面的設計是否成功和要知道產品超聲波焊接口該如何設計？這兩個基礎。專業的焊面結構設計能夠使得塑料焊接過程中超聲能量集中，縮短焊接時間，提高焊接質量。而為了設計出一個好的焊接面，能量導引器（即焊接線）的設計尤為關鍵。

超聲接觸面的設計分為四種：
1：超聲波對接結構：這是到目前為止，我們用到最多，也是最簡單的焊面結構。

2：超聲波U形結構： U形結構多用于焊件的自鎖結構連接，并且可以防止內、外焊縫處產生溢出現象。

3：超聲波階梯結構：階梯結構多用于化妝品容器的焊接，對容器的外觀有很好的效果。在此結構中，能量導引器必須在容器的偏內側一邊。

4：剪切焊面結構：當由塑料部件組成的容器需要達到較好的密封效果時，宜采用此種焊接設計。采用剪切連接的設計，首先是熔化小的和最初接觸的區域來完成焊接，然后當零件嵌入 到一起時，繼續沿著其垂直壁，用受控的接觸面來融化。這樣就可獲得強勁結構或很好的密封效果，因為界面的熔化區域不會讓周圍的空氣進來。   
 

 

二、超聲波導熔線的設計：
我們欲求產品達到水、氣密的功能時，定位與超聲波導熔線是成敗的重要關鍵，所以在產品設計時的考慮，如：定位、材質、肉厚，與超聲波導熔線的對應比例有絕對的關系。在一般水、氣密的要求，導熔線高度應在 0.5~0.8m/m 之范圍（視產品肉厚而定），如低于0.5m/m以下，要達到水氣密的功能，除非定位設定要非常標準，而且肉厚有 5 m/m 以上，否則效果不佳。

一般要求水氣密的產品其定位與超音波導熔線的方式如下：

斜 切 式 ：適合水密性及大型產品之熔 接，接觸面角度 =45°， x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。 

階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度= 45°，x=w/2，d=0.3~0.8mm為佳。 

峰谷尖式：適合水密性且高強度熔接，d=0.3~0.6mm　內側接觸面之高度 h 依形狀大小而有變化，但 h 約在1~2mm左右。
產品實施超聲波作業無法達到水、氣密，除了超聲波導熔線、治具定位、產品本身定位等因素外，超聲波設定的條件也是一項主因。我們在此更深入探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實施超音波熔接作業時，求效率求快是最基本目標，但往往也忽略了其求效率的要領，正常有兩種現象出現： 

1：下降速度、緩沖太快：此一形成的速度，使動態壓力加上重力加速度將把超聲波導熔線壓扁，使導熔線無法發揮導熔的作用，形成假相熔接。 

2：熔接時間過長：塑料產品因接收過長時間的熱能，不僅使塑料材質熔化，更進而造成塑料組織焦化現象，產生砂孔，水或氣即由此砂孔滲透而出。這是一般生產技術者最不易發現之處。

三、產品塑料材質料的選擇：

塑料件的加工條件對超聲焊接的影響，塑料件經過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產生一定影響的因素。超聲波焊接機可以焊接哪些材料？ 這文章中有詳細的介紹產品材料的選擇。