眾所周知，產品材料的選擇和產品的合理焊接口的設計結構是保證最佳的超聲波焊接效果的關鍵條件之一，各種焊口設計又取決于多種因素，如材料類型、零件形狀和焊接要求（即強度、密封、外觀等）。那么超聲波焊接機可以焊接哪些材料？產品超聲波焊接口該如何設計？請看下面詳細解答：

 

  

上圖上典型的導能焊接線的設計。對于某些需要高能量的樹脂（即晶型、低剛度或高熔點的非晶型），其導能焊線尺寸應同比加大1.5~2倍。當焊件沒有密封要求時，則可以將焊線設計成斷續的，以減少能量損耗。

 

外側遮蔽的焊口設計（必要時也可設計成雙向遮蔽），這樣可避免向外溢料，以保證外觀質量。設計時應保證a≥b。


 

上圖是產品需要嚴密封接時所用的剪切焊接法設計圖。特別適合于晶型樹脂（PP、PE、Nilon、POM等），對于超過焊件本體強度的連接要求，建議熔深為壁厚 的1.25倍。剪切量與焊件尺寸成正比，一般取值0.2~0.5mm。剪切焊接的夾具必須限制下工件向外撓曲變形，而超聲波聲頭與上工件作用面應盡可能靠 近焊口（象是一個蓋子），以防上工件向內撓曲。對于中間壁剪切焊，則可采用圖四所示的榫槽結構，以避免撓曲變形。

超聲波焊接過程中由于超聲波能量傳遞中的高壓強和劇烈振動，所以在焊口設計中還應避免以下結構隱患：

A:超聲波聲頭和（或）超聲波工裝與焊件接觸面太小，容易在焊件表面產生壓痕和熔斑。建議該接觸面積應大于焊接面積的三倍，且盡可能正對焊接處（圖二）。

B:蓋狀上工件太薄，容易在共振下開裂，或“擊穿”，建議加筋處理（圖二）。

C:細小附件與主體連接處強度太弱，容易振斷，建議在根部加一圓R（圖三）。

D:結構承力不好，致使能量不能有效地傳遞到結合面上。如無法避免這種設計，則應將超聲波聲頭及超聲波工裝的著力面改在承力良好的位置（圖四）。

此外，工裝夾具也在很大程度上影響焊接效果，被焊工件的材料、形狀、壁厚及不對稱性等因素均可能影響能量向界面的傳遞。這都需要精心設計工裝夾具，以保證焊接界面的均勻承力。對于某些焊件，結合面可能過于嚴合而不能產生相對位移，這時可適當降低超聲波工裝的剛性，以保證在結合面產生異相狀態。

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