超聲波模具的使用壽命關鍵決定于三個方面：

a、材料，

b、工藝　

c、形狀設計（不恰當的形狀設計會導致聲波傳輸應力集中，嚴重的會造成超聲波模具破裂）

材料方面：超聲波模具要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金，

材料是保證超聲波模具壽命于熔接產品效果的主要原因之一，超聲波模具完成的過程是復雜的。所以不僅是超聲波模具工程師設計務必慎重選擇材質，亦需了解本身產品要求該使用何種材質，避免因疏忽而影響其時效與品質。

現將目前各種材料的特性略述如下：

A、鋁鎂合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)

7075T651：使用于振動系統及Horn制造，該材料具有極高的機械屈服強度，硬度高， 熱傳導性強，是理想的超聲波模具制造材料；

2024T651：一般使用HORN制造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用于一般塑膠制品；

6061T651：使用于較低出力之超聲波焊頭制造，軔性佳，質較軟；

B、鈦合金： 用于連續發振的機種，軔性較高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。

C、國產硬質鋁合金：國產料，用于普通鋁材加工，熱傳導低，對超聲波機械損耗高，成本低。

超聲皮模具加工工藝：

波焊頭因為工作于高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用于焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對于整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用于不同行業對加工精度要求是不同的，對于特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均采用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。

超聲波模具的設計：

超聲波模具設計是一個十分復雜的工作，需要根據模具材料，尺寸以及機器頻率，聲學原理等因素綜合考慮。你所提到的模具是因為焊接部位對然不寬但是比較長，因此模具的寬度已經超過了聲波在材料中的1/2波長，因此需要開兩根槽來保證模具出力均勻，這主要是根據聲學原理來考量。一個好的模具是焊接穩定的最重要前提，如果模具設計不好會導致一些列焊接問題，如焊接不均勻，模具發熱，噪音，甚至開裂等等！