超聲波金屬焊接機原理

超聲波金屬焊接機是利用額每秒鐘數萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

汽車線束超聲波焊接機工具頭主要是有焊接頭、鐵砧連接塊、鐵砧頂塊、聚合模塊4個部件構成。焊接時，將線垂直排列緊，貼著鐵砧連接塊，腳踏開關后，聚合模塊向鐵砧頂塊方向移動，同時鐵砧連接塊連接鐵砧頂塊一同向下移動，將汽車線束緊急壓在焊接區域內，焊接頭產生振動，將能量傳遞給銅線，從而使汽車線束焊接在一起。在焊接時，除焊接頭振動外，其他工具頭都是不懂的。焊接完成后，聚合模塊退回，鐵砧頂塊退回，同時鐵砧連接塊升起，從而可取出線束。由于焊接頭是震動的，而其他工具頭是固定不動的，為防止各工具頭與焊接頭之間形成焊接而損壞焊接機，故焊接頭上表面與聚合模塊地面、鐵砧頂塊側面與鐵砧連接塊側面留0.025mm的間隙，使焊接頭不能與其他工具頭相互接觸。這些間隙之間也不能留有碎銅等雜物，否則焊接時會造成工具頭工作表面燃蝕，嚴重時可損壞電路板。由于超聲波振動是由焊接頭產生的，其能量是由焊接頭傳遞到鐵砧頂塊的，故越靠近焊接頭能量越大，并且能量是由上向下傳遞的，故放置線時應將粗線放在下端，貼近焊接頭面，較細的線依次向上垂直排列，這樣可使粗線獲得大的能量，從而防止過焊或焊接不足。而垂直排列可防止側面焊接，從而保證焊接品質。