一、強度無法達到欲求標準 首先，我們必須了解，超音波熔接作業的強度絕不可能達到一體成型的強度，只能說接近于一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準必須仰賴于多項的配合，這些配合是什么呢？ 塑料材質：ABS與ABS相互相熔接的結果肯定比ABS與PC相互熔接的強度來得強，因為兩種不同的材質其熔點不一樣，熔接的強度也不可能相同。雖然我們探討ABS與PC這兩種材質可否相互熔接，答案是絕對可以，但是否熔接后的強度就是我們所要的？那就不一定了！ 而從另一方面思考，假使ABS與PP、PE相熔的情形又如何呢？如果超音波瞬間發出150度的熱能，雖然ABS材質已經熔化，但是PVC、PP、PE只是軟化而已。我們繼續加溫到270度以上，此時PVC、PP、PE已經可達于超音波熔接溫度，但ABS材質已解析為另外的分子結構了。 由以上論述即可歸納出三點結論： 1、相同熔點的塑料材質熔接強度愈強。 2、塑料材質熔點差距愈大，熔接強度愈小。 3、塑料材質的密度愈高（硬質）會比密度愈低（韌性高）的熔接強度高。 二、制品表面產生傷痕或裂痕 在超音波熔接作業中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。 因為在超音波作業中會產生兩種情形： 1、高熱能直接接觸塑料產品表面。 2、振動傳導。所以超音波發振作用于塑料產品時，產品表面就容易發生燙傷，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產生破裂現象，這是超音波作業先決現象是無可避免的。 另一方面，又因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模)，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能。即使塑料產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品表面過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。 解決方法： 1.降低壓力； 2.減少延遲時間（提早發振)； 3.減少熔接時間； 4.引用介質覆蓋（如ＰＥ袋）； 5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）； 6.機臺段數降低或減少上模擴大比； 7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）； 8.易斷裂產品于直角處加Ｒ角。