由于擴散焊壓力小，工件不產生宏觀塑性變形，適合精密零件焊接，焊后不再加工。擴展焊接可以與熱耗-擴散焊、粉末燒結-擴展焊接和超塑性成形-擴散焊等其它熱加工工藝相結合。超聲線束焊接機與其它工藝不同的線束壓接方式有擴散焊、高頻壓接、冷壓、超聲波壓接。說明超聲焊接機維護后，模具工作表面上絕不允許有油污。冷壓力焊接設備簡單、工藝簡單、勞動條件良好。但是，冷壓焊接需要較大的擠出壓力，大截面工件的焊接設備體積較大，搭接焊后工件表面壓坑較深，因此，其適用范圍受到一定限制。類似于塑膠焊接機，將焊件貼緊，在一定溫度和壓力下保持一定時間，使接觸表面上的原子擴散，形成連接的焊接方式。溫度壓力擴散時間和表面粗糙度是影響擴散焊工藝和接頭質量的主要因素。焊縫溫度越高，原子擴散速度越快，焊縫溫度通常是材料熔點的0.5~0.8倍。熱熔焊接機擴展焊可采用真空、保護氣體或溶劑等多種焊接方式，但對接頭質量的要求較高，其中真空擴散焊應用最為廣泛。為加快焊接工藝，減少對焊面粗糙度的要求，或防止焊縫中有害組織的產生，通常在焊縫間添加厚度約為0.01毫米的特殊成分的中間夾層材料。這種復合工藝不僅可以顯著提高生產效率，而且可以解決單一工藝無法解決的問題。例如，超音速飛機上的各種鈦合金部件都是采用超塑性成形-擴散焊接方法制作的擴散焊，其接頭性能與母材相同，尤其適用于異種金屬材料、非金屬材料如石墨和陶瓷、彌散強化高溫合金、金屬基復合材料和多孔燒結材料等的焊接。廣泛應用于反應堆燃料元件，蜂窩結構板，靜電加速管，各種葉片，葉輪，模具，過濾管，電子元件等領域。