伴隨著工業消費的快速發展，塑料以其重量輕、比強度高、耐腐蝕、加工方便等優點，廣泛應用于國民經濟和人民生活的各個領域。但由于加工工藝等方面原因，許多構造復雜的產品無法一次加工成型，需要將多個零件無縫連接在一起，大致有兩種方法：粘接和焊接。一般來將、接合工藝消耗效率低且粘合劑都有一定毒性，易引發環境污染和危害消費者安康的不良后果。因此，塑料焊接技術的應用越來越廣泛。實際使用過程中，并非所有塑料數據都能停止焊接，可進行超聲波焊接的塑料都屬于熱塑性塑料，只要熱塑性塑料具有相同或相似的分子結構，停止焊接時，在焊接表面是分子間的化學分離，因此母體數據越接近，焊接效果越好。下面是幾種常見塑料焊接相容性的比較。對影響焊接質量的因素能力也有很高的要求，以獲得更好的焊接效果。壓力、時間、吸熱（熔化）是停止焊接時保證焊接質量的三要素。一、壓力。通過適當的壓力作用于焊接表面，使焊接數據從彈性向塑性轉變，也能促進分子相互擴散，擠壓焊接表面上的殘余氣體，提高焊接表面的密封性。二、時間。必須保證適當的熱熔時間和足夠的冷卻時間。在熱能一定的情況下，時間不夠會出現虛焊，時間過長會形成焊件變形、熔渣溢出，有時在非焊接部位還會出現熱斑（變色）。必須確保焊接表面吸收足夠的熱量達到熔化充沛狀態，才能保證分子間充沛的擴散交融，同時必須保證足夠的冷卻時間達到焊縫的足夠強度。三、熔融溫度。而熱熔時間和熱功率的調和才能達到最合適的熔量，保證足夠的分子間交融，消除虛焊現象。除焊接設備及操作人員技能水平外，來塑膠內、外的各種因素，對焊接質量都有一定影響，應引起重視。塑膠吸濕。如果是焊接濕的塑料制品，所含的水份在加熱后會變成水蒸氣跑出焊接表面而在表面出現氣泡，從而削弱了密封性能。PA、ABS、PMMA等都是吸濕比較嚴重的數據。使用此信息制作的產品，焊接前必須停止枯燥的處理。來自塑料的填料例如玻璃纖維，滑石粉，云母，這些改變了數據的物理性質。填料在塑料中的含量與塑料的可焊性、焊接質量密切相關。填料含量低于20%的塑料可以正常停止焊接，無需停止特殊處理。當填料含量超過30%時，由于表面缺少塑料分子量，分子間交融不足，會降低密封性能。焊縫表面清潔。焊工表面必須干凈無雜質，才能確保足夠的焊工強度和氣密性。選擇正確的可焊性材料，排除影響焊接效果的不利因素后，還應根據材料的種類及制品的外形、材質、大小采取合適的焊接方法。根據加熱軟化方式的不同，塑料焊接方法可以分為：通過外部熱源軟化、通過機械運動方式軟化、通過人工軟化和通過電磁作用軟化。