當您**次看到超聲波模具，可能會覺得超聲波模具的設計和生產一定是非常的簡單。其實不然，超聲波模具的設計不是像它的外形那么簡單的，相反需要很多專業知識技能。當用一個加工不當或者是未經過調諧的焊頭，將給你的生產帶來損失，會破壞焊接的效果，嚴重的話會直接導致超聲波焊接機換能器或是發生器的損壞。 超聲波模具完成的過程是復雜的，它是超聲波技術中最具有技術深度的一個方面。即使是已經擁有幾年設計和開發經驗，也只能通過嚴格的測試以及質量控制才能生產出好的焊頭，只有將焊頭的聲學特性和機械特性完美的結合起來，保證焊頭能夠將超聲波焊接機換能器轉換機械振動有效地傳遞到工件上，形成持續穩定焊接效果，才能設計出符合客戶需求的產品。 一只焊頭使用壽命關鍵決定于兩個方面：材料和工藝，模具工程師設計時，一定需要慎重選擇焊頭的材質，需了解本身產品要求使用的何種材質，避免因疏忽產生影響其時效與品質。目前各種材料的特性簡單介紹如下： 1、鋁鎂合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651) 1）6061T651 使用于較低出力的HORN制造，軔性佳，質較軟。 2）2024T651 一般使用與HORN制造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用于一般塑膠制品。 3）7075T651 用于振動系統及Horn制造，該材料具有極高的機械屈服強度，硬度高，熱傳導性強，是理想的超聲波模具制造材料。 2、國產硬質鋁合金 用于普通鋁材加工，熱傳導低，對超音波機械損耗高，成本低。 3、鈦合金 用于連續發振的機種，軔性較高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。 生產超聲波模具，要考慮以下各項影響因素： 1、產品的要求決定了超聲波模具的使用壽命，磨損率，需決定采用何種金屬。 2、產品的形狀采用何種熔接工藝，設定超聲波模具大小，壓力傳達區，產品在熔合之間可能產生的變形，需要多大功率的超聲波焊接機和何種功能，能否可以一次熔接完成工作。 3、產品的塑料性質決定超聲波模具工作震幅，一件工作應接受超聲的能量、導能線的形式、位置和大小。在不同塑料組合時，應該怎樣設計接觸位等。 這些種種因素都要考慮到，以及服務售后保障。