超聲波焊接變形是固然存在的，正常的變形量大概是在2-4絲，原材料的材質、焊接工裝的結構不同，所造成的變形量也不同。產品之所以變形，肯定是超聲波設備的壓力太大或者產品塑料壁太薄，無法承受較大的壓力造成的，簡單的說可以通過調節超聲波焊接機的參數、襯墊超聲波夾具來改善。 如果焊接變形量太大，焊接前后的尺寸相差太大，則要考慮工裝的松緊問題。一般來說，我們認為，焊接后總長、總寬變大，是因為工裝底座太松；焊接后總長、總寬變短，是因為工裝底座太緊。另外，焊頭下降壓力過大也會使變形加劇。 所以，不管是哪種變形，首先先將焊接壓力調低至一個合適值。如果焊接后尺寸偏大，則在工裝底座限位處貼一些薄錫紙以加緊定位；如果焊接后尺寸偏小，在把工裝定位較緊處磨松一些，并且焊接時不能墊厚膜。 最后再補充一點，由于使用了較小功率的超聲波焊接機，很多人在調試超聲波機器的時候會將壓力調節的很大，時間調節的很長，因為他擔心焊接不牢固，這恰恰又加劇了產品的變形。解決的辦法是：使用一臺功率較大的超聲波焊接機器，功率大振幅也就較強，用較小的壓力和較短的焊接時間來完成焊接，這樣產品就不會變形。