超聲波焊接是把50/60赫茲的電流通過超聲波發生器轉換成15,20,30或者40赫茲的電。通過傳感器，將轉換后的高頻電能再轉換成等頻率的機械運動，然后通過一套可改變振幅的變幅桿裝置將機械運動傳給焊頭。各種產品焊接原理各不相同，我們來了解一下。

　　超聲金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。在進行超聲波焊接時，金屬不會向工件傳遞電流，也不會向工件施加高溫熱源，只需在靜壓力下，將線框內的振動能量轉化為工件之間的摩擦力、形變能和有限的溫升即可。焊接接頭之間的冶金結合是在母材不發生熔化的情況下實現的固態焊接。因此，它有效地克服了電焊產生的飛濺和氧化現象。超聲波金屬焊接機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點、多點和短條焊接。可廣泛用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、電弧焊。

　　塑料超聲焊接原理。

　　在對熱塑性塑料接觸面進行超聲波作用時，產生每秒數萬次的高頻振動，這種高頻振動達到一定幅度后，通過上一道焊件將超聲能量傳輸到焊區，由于焊區內的聲阻較大，從而產生局部高溫。也因塑料導熱性差，一時無法及時散發，聚集在焊縫區域，導致兩塑料的接觸面快速熔化，再加上一定壓力，使兩者融合為一體。在超聲停止后，讓壓力維持數秒鐘，使之凝固成型，這樣就形成了一條結實的分子鏈，從而達到焊接的目的，即焊接強度能接近原材料強度。換能器焊頭的振幅、加壓壓力、焊接時間等三個因素決定了超聲塑料焊接的好壞，焊接時間和焊頭壓力可調，振幅由換能器和變幅桿決定。三者之間有一個合適的相互作用值，能量超過合適值時，塑料的熔解量就會增大，焊縫容易變形，如果能量小，就不易焊牢，并且壓力不會太大。最優壓力是焊接部分的邊長與最大壓力之間的乘積，每毫米為1。