一：壓力的作用。

　　按照上面的描述，壓力是超聲塑料焊接的必備條件。壓力的作用可歸結為焊接過程中的幾個方面：

　　使焊頭與工件緊密結合，使聲學系統中的超聲波振動能有效地傳遞到工件上。

　　使塑膠焊件界面緊密地貼合在一起，使工件之間的摩擦能轉變為熱能。

　　當界面熔化形成連接時，壓力的作用有利于在塑料內部形成有機分子鏈。

　　（4）壓頭凝固時，壓力的作用相當于壓緊焊件。如果焊好焊件后發生松動，焊件容易回彈開裂。

　　壓力最終會影響到焊接強度，因為它不僅影響到上面提到的幾個方面，而且還會影響到焊接機的輸出功率，如此一來，焊接壓力就增大了，而焊接機的輸出功率就增大了。

　　可見，良好的壓力系統是超聲焊接機系統的必要條件。這是保證接線質量的重要前提。

　　二是焊接工藝對壓力系統的要求。

　　（1）穩定。

　　焊縫壓力對超聲波焊接質量影響很大。對于超聲焊接機來說，接頭質量與輸入焊接件的能量密切相關，這種能量可以表示為：能量=振幅x壓力x時間。因此，壓力的波動會導致焊接質量不穩定，若采用變幅桿較大的聲學系統焊接，則焊接質量對壓力的波動更加敏感。因此，焊接過程要求氣動系統工作穩定。

　　（2）聲學系統的操作和引導裝置。

　　聲音系統的導聲工作機構有以下要求：1平滑，摩擦阻力小；2工作方向垂直于基底表面；由于導軌的摩擦力、滯性將導致運轉不平穩，壓力設定速度和壓力值不穩定，從而導致焊接質量不穩定。與此同時，聲系統運轉方向與基板平面方向對焊接質量也有很大影響。這就直接決定了焊接件是否對稱均勻熔融，同時也影響了聲學系統的性能，從而增加了對焊接設備的要求。當焊頭端面與基底平面不平行時，在焊接壓力設定過程中，兩焊件之間的接觸度分布不均勻，從而導致界面·略化不均勻，最終影響到焊件整體結構尺寸。

　　三、汽缸活塞的運動速度可以調節。

　　焊接時，氣缸活塞帶動聲學系統上下移動。在焊接過程中。上下兩種移動速度不一樣。因為工件的類型和尺寸不同，對焊接壓力的設定也要作相應的調整。對特殊工件來說，壓力生成速度過慢，效率較低；壓力生成速度過快，會引起溶體過快的塑性變形，導致材料分子濺入界面。因此要求下降速度要可調，同時為了提高焊接效率，減少空耗時間。聲學系統在提起活塞時盡量縮短。由于抽氣速度對質量沒有影響。因此可以保持一定的較快速度，以保證焊接效率。