焊接變形是常見的,正常變形在2-4絲左右, 原材料和焊接工具的結構不同, 變形量也不同. 產品經常變形, 毫無疑問 ,超聲波機械和設備的壓力太大 ，或者產品的塑料墻太薄, 承受不了巨大的工作壓力.簡單地說 ， 通過調整超聲波焊機的主要參數和墊片的超聲波夾緊,可以對其進行改進 .

在超聲波焊機的工作中 ， 由于以下原因 ,產品無法控制尺寸公差的范圍：

1).超聲波焊機的可靠性(用于附加安全性能的磁流體發電)

2).當然 ， 塑料制品的變形要比超聲波更多 。

3).夾具精確定位或不穩定承載能力

4).在超聲波作用下 ,動能的膨脹和傳遞是不相互作用的。

5).焊接生產和加工標準不增加安全性能.

如果焊接變形很大, 焊接前后左右尺寸相差過大, 則應考慮模具緊固問題.一般來說, 人們認為焊接后的全長和總寬度是由于刀基非常松散而增加的,而焊后的全長和總寬度由于刀基太緊而縮短 .

此外, 超聲波模具降低工作壓力過大也會加劇變形 .因此 ,無論是哪種變形 ,**步都是將焊接壓力降低到適當的值。 如果焊接后的尺寸稍大 ,工具底座僅限于粘貼一些薄薄的錫箔 ， 以保持精確的定位 。如果焊接后的尺寸太小， 在精密定位下的刀具太緊而不能研磨松動 ， 而焊接時不能焊厚膜 .