超聲波金屬焊機是19世紀30年代偶然發現的， 它與摩擦焊接相似， 但存在差異 ， 超聲波焊接時間很短 ，溫度低于結晶， 也不同于壓力焊接 ， 因為靜壓比壓力焊接小得多 。

1.首先,工作方式不同。 超聲塑性焊接中 ,焊接頭的振動方向通常與焊接位置垂直 ， 焊接頭的振動方向與超聲波金屬焊接中的焊接位置平行 .在某些特殊情況下,塑料焊接也可以是平行的方向 ,如較薄的塑料零件.

2.由于超聲波在焊接金屬中的應用 ， 對超聲波焊接技術提出了更高的要求， 與普通塑料焊接相比， 對功率容量、 功率密度 、穩定性和自動控制的要求不一樣.目前， 我國的超聲波塑性焊接發電機基本上采用自激電路 ，這是典型的8400和8700全橋電路和臺灣機械常用的半橋電路 ,具有調諧電感的特點. 如果將現有成熟的塑性焊接技術直接轉化為金屬焊接， 其技術缺陷將導致產品使用不穩定,其**的優勢是價格低廉, 但對于金屬焊接本身的高要求 ，這一優勢就顯得十分蒼白 。

1.大功率、 穩定的超聲波發生器：

穩定的超聲波發生器的首要要求是：頻率自動跟蹤 . 頻率自動跟蹤可以保證換能器系統在諧振狀態下工作 ， 即最大限度地提高焊接頭的幅值 . 采用頻率自動跟蹤技術, 改變模具 ,無調頻工作是金屬焊接的基本要求.有可調電感手動調頻裝置 ,基本上不能滿足要求 .

穩定的超聲波發生器還要求：恒幅函數和幅值無級可調.恒幅函數是保證焊接一致性的關鍵， 無級調幅是保證設備使用的基礎 ,通過對同一設備進行參數調整 ，保證設備的使用.

高功率容量：與塑料焊接相比 ,金屬焊接需要高的能量密度 ， 并且必須具有相對較高的功率容量, 例如20 kHz的功率 ，基本上需要3000 W以上的功率. 許多公司在功率方面經常有錯誤的標簽,所以我們只需將其與他們制造的塑料焊機進行比較,因為塑料焊機太高 ，無法相信.

2.高質量焊接頭：作為一種工業應用,金屬焊接必須要求高壽命的焊接頭.

3.高品質換能器：如20 kHz換能器， 必須能承受3KW長時間的負載 。對于許多公司來說 ，使用普通的塑料焊接換能器是不負責任的 ， 因為它們的外觀很難分辨.

4.高質量控制系統：它有三種基本的控制模式：焊接能量、 時間和高度 ，以及滿足不同需求的各種質量控制軟件 .