超聲波焊接產品表面出現傷痕和裂痕的原因及解決方法
來源:超聲波焊接機??發(fā)布時間：2015-06-12 10:24??點擊：
在生產中，超聲波焊接出來的產品出現傷痕、產品的結合處有裂痕情況是為常見的問題，在
超聲波焊接機原理中我們知道超聲波焊接機是通過振動摩擦產生的高熱能直接接觸塑料產品外表，這樣就導致產品外表就容易發(fā)生燙傷。
如產品是1mm以內較薄之塑料柱或孔，也極易發(fā)生破裂現象。
因為：超聲波輸出能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是瞬間達到振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，使塑料產品達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品外表過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂的現象。 要如何改善這個問題？首先我們需要知道造成
超聲波焊接產品表面出現傷痕和裂痕的原因是什么：
1、通過振動傳導能量。
2、熱能直接接觸到塑料品表面。
這兩點是
超聲波焊接機在工作時會出現的兩種情況，所以就很容易會出現焊接元件被燙傷的現象，對于壁厚較薄的塑料件，則很容易出現破裂的現象。這些都是不能避免的。
但是，還有一些別的原因造成的出現裂痕或破裂的現象的，是可以避免的，比如說，有時候功率不夠的情況下，大多是通過長時間的熔接以積累熱量來彌補功率不足，而這樣做的話就會使熱量長時間的作用于塑料件表面，出現制品燙傷等現象，而這些事完全可以避免的。避免超聲波焊接產品表面出現傷痕和裂痕的解決方法：
1、減少熔接的時間，即需要減少熱量對塑料件的作用時間。
2、提早進行發(fā)振。
3、降低壓力。
4、減少延遲時間(提早發(fā)振)。
5、引用介質覆蓋(如PE袋)。
6、易斷裂產品于直角處加R角。
7、模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
8、機臺段數降低或減少上模擴大比。
9、治具宜制成緩沖，易震裂或斷之產品。如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。
以上就是最詳細的超聲波焊接產品表面出現傷痕和裂痕的原因及解決方法，希望有助于您在生產中減少產品傷痕的問題。如這些方法還不能徹底的解決您的問題，小筆建議你重新購買一臺高品質的
超聲波塑料焊接機，眾所周知超聲波機本身的品質和焊接精度是非常非常重要的，
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