目前，國內大多數企業大多采用沖壓技術來處理端頭和線束焊接，加工后的產品質量也比較普遍，難以應用于一些高端高規格產品。有幾個原因，

1.拉伸試驗不合格，在實際使用過程中出現松動、斷裂、開裂等現象。特斯拉在南京測試裝料樁時，由于端子焊接強度不夠，焊接強度較低，發生爆炸。

2.導電性不佳，電阻高。

超聲波焊接技術與傳統終端沖壓工藝的比較分析

那么，如果企業想要生產一些高端終端產品，應該采用什么樣的焊接工藝來實現呢？今天，我要和大家談談超聲波焊接。

超聲波焊接的原理非常簡單，即由發電機產生高頻電能，通過換能器將電能轉化為機械振動。通過變幅桿調節諧振頻率后，通過超聲波專用焊接頭將其轉移到焊接工件的接觸面。

當高頻振動發生在兩種金屬的接觸表面時，會在瞬間升溫，使金屬表面熔斷器和金屬的分子結構在外力的壓力下相互熔化。把這兩種金屬緊緊地結合在一起。

這種焊接過程發生得非常快，通常在1秒左右，不需要添加焊劑、焊料、保護氣體等。焊接金屬的表面不需要預先處理，所有的氧化物和污染物都將在高頻振動中去除。