焊接變形是常見的，正常變形在2-4絲左右，原材料和焊接工具的結(jié)構(gòu)不同，變形量也不同。產(chǎn)品經(jīng)常變形，毫無疑問，超聲波機械和設(shè)備的壓力太大，或者產(chǎn)品的塑料墻太薄，承受不了巨大的工作壓力。簡單地說，通過調(diào)整超聲波焊機的主要參數(shù)和墊片的超聲波夾緊，可以對其進行改進。

在超聲波焊機的工作中，由于以下原因，產(chǎn)品無法控制尺寸公差的范圍：

1).超聲波焊機的可靠性(磁流體發(fā)電安全性能)；

2).當然，塑料制品的變形超出了超聲波的范圍。

3).夾具的精確定位或承載能力不穩(wěn)定；

4).在超聲波作用下，模式的動能膨脹不相互作用。

5).焊接生產(chǎn)和加工標準不增加安全性能。

如果焊接變形很大，焊接前后左右尺寸相差過大，則應(yīng)考慮模具緊固問題。一般來說，人們認為焊接后的全長和總寬度是由于刀基非常松散而增加的，而焊后的全長和總寬度由于刀基太緊而縮短。

此外，超聲波模具降低工作壓力過大也會加劇變形。因此，無論是哪種變形，**步都是將焊接壓力降低到適當?shù)闹怠Ｈ绻附雍蟮某叽缟源螅ぞ叩鬃鶅H限于粘貼一些薄薄的錫箔，以保持精確的定位。如果焊接后的尺寸太小，在精密定位下的刀具太緊而不能研磨松動，而焊接時不能焊厚膜。