超聲波焊接機因為具有焊接速度快和焊縫小的優點，受到加工制造業的歡迎。當超聲波從焊接機中發出，作用在工件上時，可以使其產生高速振動，從而產生局部高溫，使兩個工件進行良好的融合。在超聲波焊接機焊接的過程中，雖然焊頭不會直接接觸工件，但是它的運動軌跡會影響超聲波的發出，影響焊接的效果。

為了更好地發揮超聲波焊接機的性能，人們會對焊頭的運用做分析，下面我們一起看下它的受力情況。焊頭的提升是通過對焊頭提升部分的重量和運動的摩擦阻力施加回位彈簧力來實現的。在超聲波焊接機的實際工作中，為了可靠地抬起焊頭，彈簀筒旋入的深度一般在4～8mm之間，使彈簧反作用力有一定的裕度，以克服提升部分的重力和運動阻力。超聲波焊接時的實際氣壓是通過考慮回位彈簧的壓縮和焊接鋁箔的厚度來確定的。一般的超聲波焊接機的負載力為20~80N，因此焊接過程中給出的實際風壓是焊接頭下降到工作位置所需的較小氣壓加上0.008~0.030兆帕。合理的給定氣壓能可靠地將焊頭降低到工作位置，確保超聲波焊接機焊接的準確性。

 

了解了超聲波焊接機焊頭的受力情況，廠家就可以研制出更加優化的結構，提升焊接的性能。對于焊接機的使用者而言，了解了受力的特性，就能更好地調節焊接機的參數，能夠更好地發揮其焊接的功能。另外，當操作者遇到焊頭焊接故障時，可以更好地判斷故障原因，而且也有助于對超聲波焊接機的日常維護。