我們要求超聲波焊接機在焊接產品時要實現防水、氣密密封，定位和超聲波導熔斷器的成功是一個重要的關鍵，所以在產品設計時要考慮的因素，如：定位、材質、肉厚與超聲波導熔斷器的對應比例有一定的關系。在一般水密、氣密要求下，熔絲高度應在0.5~0.8m/m范圍內（取決于產品肉的厚度），如低于0.5m/m以下，以實現水密功能，除非定位設置非常標準，肉的厚度為5m/m或以上，否則效果不好。

水密產品和超聲波波導熔斷器的定位如下：

斜切：適用于防水、大型產品，接觸角=45度，x=W/2，d=0.3~0.8mm為階梯式頂端類型：適用于水密性和防止凸起或開裂的方法，接觸角=45度，x=W/2，d=0.3-0.8mm更好。

峰谷尖：適用于水密和高強度焊接，d=0.3~0.6mm內接觸面高度h根據形狀和尺寸而變化，但對于水密超聲波導熔斷器設計方法，h約為1~2mm或更高。

焊接條件不當的因素：

產品實施時無法實現水密性和氣密性，除了超聲波波導熔斷器、夾具定位、產品定位等因素外，超聲波設置條件也是一個主要原因。在這里，我們進一步討論了水的氣密性的另一個原因（焊接條件），在我們實施超聲波焊接時，效率是基本目標，但往往忽略了效率的本質。我們將從以下兩個條件進行討論：

1、下降速度和緩沖過快：在此速度下，動壓和重力加速度會擠壓超聲波導保險絲，使保險絲無法發揮保險絲的作用，形成假相保險絲。

2、焊接時間過長：塑料制品因受熱時間過長，不僅使塑料材料熔化，還會造成塑料組織結焦、砂眼、水或氣體從砂眼中滲出的現象。這是普通生產技術人員不容易發現的。