操作人員在使用超聲波塑焊機時，有時碰到產品焊接效果不理想的情況，如焊接產品變形，這是什么原因導致的呢？下面就為大家介紹一下焊接產品出現變形的原因及解決辦法。

①產生變形的原因:
1.產品與焊接物，或者是焊接角度無法互相融合導致;
2.模具的差值導致;
3.產品壁薄太厚(2m/m之內)，或者是產品尺寸超過60m/m；
4.產品因為注塑加工成形壓力和其它原因導致變形。

針對以上可能造成的原因得知，除了設備的問題，塑膠產品產生的不確定因素，焊接后也會導致不同結果。
在超聲波塑焊機中，超聲波8kg以下壓力是無法更改塑膠韌性與慣性力。所以無需嘗試用強壓力去更改焊接前的變形(焊接機最大壓力為8kg)，包括用模夾具擠壓成型。
我們看問題不能只看到表面，產品變形有可能由多種原因產生，如產品自身各種各樣視角、傾斜度與尾料的積累差值導致，所以在進行潮汕超聲波超聲波焊接后發現產品變形。

②針對超聲波焊接后的產品發生歪曲狀況，我們可以使用以下方法:

1.減少設備壓力(壓力最好低于2kg);
2.降低設備的焊接時間;
3.提升硬底化時間(至少在0.8秒之上);
4.剖析設備左右模是不是可以部分調節(在不必要時);
5.深度研究產品出現變形的根本原因，然后改進焊接方法。